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怎樣維護脈沖袋式除塵器才能夠長時間使用
過長時間的使用，具備處理風量大、占地面積小、凈化、工作可靠、結構簡單等優(yōu)點，在除塵的過程中，能夠凈化叫細小的非纖維粉塵顆粒，除塵效率能夠達到99%以上，是一種成熟且比較完善的除塵設備。
脈沖袋式除塵器的維護方式方法簡列：
1.定期檢查傳動機部分，查看是否在使用過程中出現(xiàn)異物；
2.檢查電動關風器動力開關、關風器的運轉放心、排灰絞龍運轉等進行維護檢查；
3.檢查風機是否出現(xiàn)異物、點動風機動力開關檢查風機的運轉方向；
4.檢查工藝管道的制成、連接是否牢靠，檢查門、濾袋的密封性；
5.檢查電源和氣源的連接是否出現(xiàn)失誤；
6.觀察電磁脈沖閥的動作是否正常、靈敏、可靠；
7.調(diào)試完畢后請及時的關閉電源、氣源，關閉調(diào)節(jié)閥后應該做好現(xiàn)場安全的保護；
采用以上的方法，能夠更好的對脈沖袋式除塵器進行維護，延長除塵設備的使用年限，有效的降低公司的經(jīng)濟上的浪費，同時除塵器的使用也對環(huán)境起到極大的保護。
運行的影響
旋風除塵器下部的嚴密性是影響除塵效率的又一個重要因素。含塵氣體進入旋風除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉運動，這股向下旋轉的氣流到達錐體底部后，轉而向上，沿軸心向上旋轉。旋風除塵器內(nèi)的壓力分布，是軸向各斷面的壓力變化較小，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內(nèi)作圓周運動，外側的壓力高于內(nèi)側，而在外壁附近靜壓高，軸心處靜壓低。即使旋風除塵器在正壓下運動，軸心處也為負壓，且一直延伸到排灰口處的負壓大，稍不嚴密，就會產(chǎn)生較大的漏風，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所以，要使除塵效率達到設計要求， 就要保證排灰口的嚴密性，并在保證排灰口的嚴密性的情況下，及時清除除塵器錐體底部的粉塵，若不能連續(xù)及時地排出，高濃度粉塵就會在底部流轉，導致錐體過度磨損。
單機除塵器設計中，應根據(jù)單機除塵器類型確定排灰裝置形式，灰斗內(nèi)壓力狀態(tài)和粉塵的性質(zhì)，以保證單機除塵器正常工作和順利地排灰。排灰裝置分干式排灰裝置和濕式排灰裝置兩類。單機除塵器一般均配用干式排灰裝置，干式排灰裝置又分為翻板式卸灰閥和回轉式卸灰閥兩類排灰裝置。此外，在卸閥前面，為方便卸灰閥的檢修，一般要安裝插板閥。單機除塵器在正常運行時，含塵氣體在風機的引導下由頂部入口進入除塵器，由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，擴散和纖維攔截等綜合效應，單機除塵器使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內(nèi)，由出風口經(jīng)風機排出
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